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Etere di dimetil DME 99,9% - Applicazioni e sintesi criogeniche

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Shandong Cina

Marca: JIURUNFA

Certificazione: ISO9001

Numero di modello: DEM

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1t

Prezzo: Negoziabile

Imballaggi particolari: 50 kg/100 kg di bombole o serbatoi ISO

Tempi di consegna: 7-15 giorni

Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T

Capacità di alimentazione: 100000T

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Dettagli del prodotto
Evidenziare:

sintesi di dimetiletere dme

,

sintesi di dimetiletere dme

,

carburante dme dimetiletere

Reattività:
Reagisce violentemente con agenti ossidanti forti
Solubilità in acqua:
leggermente solubile
Punto di ebollizione:
-24,9 °C
Pressione del vapore:
50,5 bar a 20 °C
Punto di fusione:
-138,5 °C
Temperatura di accensione automatica:
200 °C
Utilizzazioni:
Carburante, propellente aerosol, refrigerante
Formula chimica:
CH3-O-CH3
Reattività:
Reagisce violentemente con agenti ossidanti forti
Solubilità in acqua:
leggermente solubile
Punto di ebollizione:
-24,9 °C
Pressione del vapore:
50,5 bar a 20 °C
Punto di fusione:
-138,5 °C
Temperatura di accensione automatica:
200 °C
Utilizzazioni:
Carburante, propellente aerosol, refrigerante
Formula chimica:
CH3-O-CH3
Descrizione di prodotto

Esistono due metodi per la produzione di DME: il metodo a una fase e il metodo a due fasi.

Il metodo a una fase si riferisce alla sintesi di DME da gas grezzo in una fase, e il metodo a due fasi consiste nel sintetizzare metanolo dal gas di sintesi e quindi disidratare per produrre DME.

 

Metodo in una sola fase della linea di produzione DME

Questo metodo consiste nel convertire il gas naturale o la gasificazione del carbone per generare gas di sintesi e quindi il gas di sintesi entra nel reattore di sintesi,e completa contemporaneamente i due processi di reazione e la reazione di conversione della sintesi del metanolo e della disidratazione del metanolo nel reattoreIl prodotto è una miscela di metanolo e DME. La miscela viene separata da un dispositivo di distillazione per ottenere DME e il metanolo non reagito ritorna al reattore di sintesi.

Il metodo a una fase utilizza per lo più un catalizzatore bifunzionale, che è generalmente una miscela fisica di due tipi di catalizzatori, uno dei quali è un catalizzatore di metanolo sintetico,come il catalizzatore a base di Cu-Zn-Al ((O), BASFS3-85 e ICI-512, ecc.; l'altro è un catalizzatore di disidratazione del metanolo, come l'alumina, il SiO2-Al2O3 poroso, il setaccio molecolare di tipo Y, il setaccio molecolare ZSM-5, la mordenite, ecc.

 

Metodo in due fasi

Questo metodo viene eseguito in due fasi, vale a dire, il metanolo viene sintetizzato da gas di sintesi prima, e il metanolo viene disidratato sotto un catalizzatore solido per produrre dimetiletere.I setacci molecolari ZSM-5 in γ-Al2O3/SiO2 sono utilizzati principalmente come catalizzatori di disidratazione in patria e all'esteroLa temperatura di reazione è controllata a 280~340°C e la pressione è di 0,5-0,8MPa.e la selettività dell'etere dimetil è superiore al 98%.

Il metodo a uno stadio per la sintesi di dimetiletere non ha il processo intermedio di sintesi del metanolo.,L'investimento è ridotto e i costi operativi bassi, riducendo così i costi di produzione di dme e migliorando i benefici economici.il metodo a un passo per la sintesi di DME è un punto caldo per lo sviluppo in patria e all'esteroTra i processi rappresentativi in una sola fase sviluppati all'estero si annoverano: il processo Topsφe in Danimarca, il processo Air Products negli Stati Uniti e il processo NKK in Giappone.

La sintesi in due fasi di dme è il processo principale per la produzione in patria e all'estero.e la purezza raggiunge i 99Il processo è maturo, il dispositivo ha un'ampia adattabilità e la post-elaborazione è semplice.Può essere costruito direttamente in un impianto di produzione di metanolo o in altri impianti di produzione non di metanolo con buone strutture pubblicheTuttavia, questo metodo richiede la sintesi del metanolo, la distillazione del metanolo, la disidratazione del metanolo. Il processo è relativamente lungo, quindi l'investimento di attrezzature è relativamente grande.

Parametri delle specifiche

 

Formula chimica

C2H6O

Peso molecolare

460,07 g/mol

Stato

Gas a temperatura e pressione normali

Densità

Circa 1.908 kg/m3 (a 21,1°C, 1 atm)

Punto di fusione

-141,5°C

Punto di ebollizione

-24,8°C

Punto di scoppio

-41,1°C

Punto di accensione

350°C

Limiti di esplosione

Limite inferiore di esplosione nell'aria: 3,4%, limite superiore di esplosione: 18%

Numero di ottani

Alti, superiori a 55

 

Caratteristiche

·Amico dell'ambiente: La combustione produce solo anidride carbonica e acqua, senza ossidi di zolfo o emissioni di particelle.

·Purezza elevata: adatto ad applicazioni sensibili come i propellenti aerosol o gli intermedi chimici.

·Efficienza energetica: elevato valore calorifico, che lo rende un'alternativa adatta ai combustibili tradizionali.

·Facilmente trasportabile: può essere immagazzinato e trasportato come liquido a pressione moderata.

 

Vantaggi / punti di vendita

·Energia pulita: non emette fuliggine, il che lo rende ideale per applicazioni in cui le preoccupazioni ambientali sono primordiali.

·Utilizzo versatile: Compatibile con varie applicazioni industriali, automobilistiche e domestiche.

·Risparmio economico: un'alternativa economica al gas di petrolio liquefatto (GPL) e al gasolio.

·Immagazzinamento sicuro: stabile in condizioni normali, con minimo rischio di degradazione.

·Fornitori affidabiliProdotto utilizzando risorse abbondanti come metanolo o gas naturale, garantendo una disponibilità costante.

 

Applicazioni

·Carburante:

oSostituzione del GPL nella cottura domestica e industriale.

oCarburante diesel alternativo per l'automotive e la generazione di energia.

·Propellente aerosol:

oAmpiamente utilizzato in cosmetici, prodotti farmaceutici e spray per uso domestico.

·Materiale di base chimico:

oUtilizzato nella sintesi di dimetil solfato, acido acetico e altri intermedi.

·Agente frigorifero:

oFunziona come agente di raffreddamento efficiente nei sistemi di refrigerazione.

·Saldatura e taglio:

oCarburante per applicazioni di saldatura oxy-DME.

 

Tecnologia

IlDME Il progetto adotta una tecnologia avanzata di disidratazione catalitica in fase gassosa del metanolo per produrre dimetiletere di qualità combustibile con una concentrazione superiore al 99,0%.Il DME di grado combustibile viene ulteriormente separato attraverso una torre di rimozione della leggerezza (utilizzando un riempitore di lamiere perforate ondulate ad alto rendimento) per ottenere etere raffinato con una concentrazione di 990,9% e etere di alta purezza con una concentrazione del 99,99%.

 

Teoria

La stabilità chimica e il basso peso molecolare del DME lo rendono altamente reattivo per applicazioni in processi energetici e chimici.
CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energia testo{CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energia}CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energia

 

Servizio

·Soluzioni personalizzate: specifiche su misura per le diverse industrie.

·Sostegno logistico: trasporto sicuro ed efficiente di DME in tutto il mondo.

·Assistenza tecnica: Risoluzione dei problemi in loco e a distanza per le applicazioni specifiche.

·Assistenza clienti 24 ore su 24: Un team dedicato per rispondere alle vostre domande in qualsiasi momento.

 

Processo di produzione

La produzione di DME comprende:

1.Disidratazione del metanolo in condizioni controllate con catalizzatori acidi solidi avanzati.

2.Purificazione del prodotto finale per garantire alti livelli di purezza (> 99,99%).

3.Immagazzinamento in serbatoi pressurizzati per la distribuzione.

 

Istruzioni operative

1.Manipolazione: Utilizzare sempre DME in aree ben ventilate.

2.Immagazzinamento: Conservare in contenitori sigillati e sotto pressione lontano dalla luce solare diretta o da fonti di calore.

3.Trasporti: Garantire il rispetto delle norme di sicurezza durante il trasporto come gas liquefatto.

 

Precauzioni

·Evitare l'esposizione a temperature elevate per evitare la vaporizzazione involontaria.

·Assicurare contenitori a prova di perdite e adeguati protocolli di sicurezza durante la manipolazione.

·Utilizzare arrestatori di fiamma nei sistemi che gestiscono DME per evitare flashback.

·Indossare attrezzature di protezione adeguate (guanti, maschere) durante l' uso.